一、新建施工方法
1. 基礎與支筒施工
基礎澆筑?：首先，按照設計圖紙，用常規方法澆筑好水塔的鋼筋混凝土基礎，這是整個結構的根基。
支筒滑模?：這是建造中間圓筒形支柱的核心技術。在基礎之上，組裝好液壓滑模系統，利用千斤頂帶動模板不斷向上爬升，實現混凝土的連續澆筑。一個幾十米高的支筒主體，通常兩三天就能完成，效率較高，且表面光滑、結構整體性好。
2. 水柜施工
地面預制水柜?：在支筒底部的地面上，像搭積木一樣，直接綁扎鋼筋、支模、現澆出完整的倒錐殼水柜。所有工作都在地面完成，避免了高空作業的風險，也更容易保證混凝土的澆筑和養護質量。
液壓整體頂升?：待水柜混凝土達到設計強度后，利用預先安裝在支筒頂部的液壓千斤頂系統，通過多根高強度吊桿，將重達數百噸的整個水柜，平穩地、一點一點地整體頂升到設計高度。
固定連接?：水柜被頂升到位后，立即將它與支筒頂部預留的鋼筋和混凝土澆筑成一個整體，完成最后的固定。
3. 附屬設施安裝與調試?
管道與閥門?：安裝進水管、出水管、溢流管、排污管及各類控制閥門，確保水路暢通。
電氣與自控?：安裝水位傳感器、自動控制系統、避雷針和航空障礙燈等，實現自動化供水和安全防護。
調試與驗收?：進行滿水試驗，檢查水柜的密封性和結構有無滲漏、變形，并對整個供水系統進行聯調聯試。
二、方法特點總結
1.結構受力合理，節省材料?：水柜的倒錐殼形狀主要承受環向薄膜內力，受力簡單高效，材料強度能得到充分利用。因此，水柜可以設計為等截面，均勻配置鋼筋，比傳統水塔節省大量鋼材和混凝土。
2.施工安全高效，質量易控?：將水柜90%以上的作業量從高空轉移到地面，極大地降低了施工風險，也免去了搭設大量高空腳手架的麻煩。地面作業條件好，混凝土澆筑和養護質量更有保證。
3.經濟效益顯著，工期縮短?：與傳統英茲式水塔相比，總造價可降低約50%，人工費節約20%左右。液壓滑模和整體頂升的工藝，使得施工速度非常快，整體工期被大幅縮短。
4.造型美觀，占地較小?：傘形外觀簡潔流暢，具有一定的現代感，且支筒占地面積小，節約土地資源。
